煉銅的化學(xué)方程式

發(fā)布時(shí)間：2025-09-25 | 來源：互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)載和整理

2CuFeS2→Cu2S+2FeS+S。Cu2O+FeS→Cu2S+FeO。濕法煉銅：Fe+CuSO4——FeSO4+Cu。包括焙燒、熔煉、吹煉、精煉等工序，以黃銅礦精礦為主要原料。

火法煉銅的工藝是硫化銅精礦先經(jīng)燒結(jié)源焙燒脫去部分硫，制成燒結(jié)塊，與熔劑、焦炭等按批料呈層狀加入爐內(nèi)，熔煉產(chǎn)出冰銅和棄渣，火法煉銅熔煉強(qiáng)度高，可較充分地利用硫化物氧化反應(yīng)熱。降低zhidao熔煉過程的能耗，產(chǎn)出的銅雜質(zhì)少。

煉銅方法

裝料時(shí)應(yīng)使?fàn)t料在爐內(nèi)均勻分布，風(fēng)口處不得堆放爐料，以防風(fēng)口堵塞而損壞爐子。爐料加完后即升火熔化，當(dāng)爐料基本熔化后，加入爐料量3%~4%的焦炭和2%左右的石英石，以減少吹煉過程中高價(jià)鐵的生成。

隨著吹煉過程的進(jìn)行，風(fēng)口處的壓力增大，應(yīng)經(jīng)常用鋼釬通鑿，使風(fēng)壓穩(wěn)定為50~70kPa。爐內(nèi)火焰由淡黃色轉(zhuǎn)紅時(shí)，取樣觀察，當(dāng)銅試樣斷面呈朱紅色，取樣勺子告往上提而底部有渣滴下時(shí)，說明爐內(nèi)大部分雜質(zhì)已造渣，銅已合格，此時(shí)可扒渣并出銅。