新品種展望丨工業(yè)硅基礎(chǔ)知識系列二：有機硅單體下游之硅橡膠（下）

發(fā)布時間：2025-08-18 | 來源：互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)載和整理

硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構(gòu)成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成。

　　混煉：制備硅橡膠的原料通常由線型聚硅氧烷［硅橡膠生膠，簡稱硅生膠］、補強填料、交聯(lián)劑、催化劑、改性添加劑等組成。將所有的原料經(jīng)過混煉(或混合)可加工成混煉膠;

　　交聯(lián)硫化：混煉膠在一定的條件下交聯(lián)硫化，便可從黏性液態(tài)轉(zhuǎn)變成高彈態(tài)——硫化膠。（注：硫化是指橡膠的線型大分子鏈通過化學(xué)交聯(lián)而構(gòu)成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并使膠料的物理機械性能及其他性能發(fā)生明顯改善的化學(xué)變化過程。）

　　組成：硅橡膠是聚硅氧烷主要的產(chǎn)品之一，主要是由線型聚硅氧烷、補強劑、催化劑、交聯(lián)劑、改性劑和其它添加劑等組成，按照一定的工藝將一定配比的原材料混煉或混合均勻，在適當(dāng)?shù)墓に嚄l件下硫化或交聯(lián)，得到網(wǎng)狀的彈性體硅橡膠。硅橡膠主要是一種線型結(jié)構(gòu)的高分子量聚硅氧烷，結(jié)構(gòu)形式與硅油相似，通式如下。

　　其端基可為羥基（OH）、Me、Vi等；n、m、p分別為含有不同側(cè)基Si-O鏈節(jié)的鏈節(jié)數(shù)（聚合度）；R1可以為OH、Me、Vi、Ph等；R2可以為Me、H、Vi、Ph、CF3CH2CH2等。

　　分類：硅橡膠的生產(chǎn)廠家一般擁有數(shù)十個乃至上百個品種牌號，多是按照商品特性和用途編號，也有按照硫化方式和化學(xué)結(jié)構(gòu)進行分類的。按照硫化方法和硫化條件的不同，硅橡膠一般可分為高溫硫化（ HTV，high temperature vulcanized silicone rubber）硅橡膠和室溫硫化（RTV，room temperature vulcanized silicone rubber） 硅橡膠兩大類型。

　　性能：硅橡膠具有天然橡膠及其它合成橡膠所不具備的優(yōu)點，而這些特點是由構(gòu)成硅橡膠主鏈的硅氧鍵的性質(zhì)所決定的。

1．混煉膠

　　硅混煉膠是用線性高摩爾質(zhì)量聚硅氧烷（硅生膠）加入補強填料，各配合劑及添加劑，經(jīng)開煉機或密煉機的剪切作用而制成的均勻固態(tài)混合體，它是制造各種硅橡膠制品的基礎(chǔ)原料，可以用各種型號和規(guī)格的產(chǎn)品作為商品出售。由于黏度較高，所以它基本可以以各種不同形狀出售，如條狀、帶狀、管狀、塊狀和顆粒狀等。

* 制備所需原材料：

　　硅生膠是混煉膠的骨架材料，不同品種生膠制得的混煉膠性能有很大差異。不同品種的混煉膠對生膠的要求也不同。決定生膠基本性能的是摩爾質(zhì)量、乙烯基含量和揮發(fā)分三個指標。

　　摩爾質(zhì)量越高，硫化膠物理機械性能越好，但加工性、流動性要下降，“吃粉”（填料混入生膠）速度變慢。在加工模壓混煉膠時，一般選擇高摩爾質(zhì)量（＞60萬）的生膠，而做擠出產(chǎn)品時，為了改善擠出流動性，摩爾質(zhì)量要稍低。

　　乙烯基含量的大小對混煉膠的綜合性能有很大影響。乙烯基含量0.1%?0.2%的混煉膠的性能和適應(yīng)性最好。在加工過程中，經(jīng)常采用不同分子量和不同乙烯基含量的生膠按一定比例搭配使用。硬度越高的產(chǎn)品，要求生膠的乙烯基含量也越高。

　　揮發(fā)分一般要求適中（1%?2%）,揮發(fā)分太大，膠料易發(fā)黏，性能下降，而揮發(fā)分太小的膠料則“吃粉”困難。

　　補強填料：聚二甲基硅氧烷分子間的作用力很小，所以純硅生膠交聯(lián)后的彈性體的機械性能強度很低，幾乎沒有使用價值。同其它有機橡膠相比，在硅橡膠中補強填料對其力學(xué)性能的提高更為重要。硅橡膠的主要補強填料是白炭黑，白炭黑分為氣相法和沉淀法兩大類。

　　氣相法（又稱干法）白炭黑是以SiCl4為原料，在氫-氧氣流中于高溫下，經(jīng)燃燒而產(chǎn)生的顆粒極細的SiO2。沉淀法（又稱濕法）白炭黑一般是以水玻璃（硅酸鈉水溶液）為原料，經(jīng)與鹽酸或硫酸反應(yīng)生成SiO2沉淀。

　　氣相法白炭黑粒子吸濕性小，表面吸附性強，有很好的補強作用。用氣相法白炭黑補強的膠料具有很好的透明度，機械性能、電性能和耐熱性也相當(dāng)好。但不足的是氣相法白炭黑價格較貴，加工時易飛揚，并容易引起粉塵靜電爆炸。

　　沉淀法白炭黑由于容易吸濕，補強效果較弱。由于含水量和硅羥基含量高，而且粒徑大，因此硫化膠強度稍低，電性能和耐熱性較差，擠出成型產(chǎn)品易產(chǎn)生氣泡。但用沉淀法補強的硫化膠回彈性、壓縮永久變形及加工性好，膠料不易結(jié)構(gòu)化，特別是價格便宜。

　　白炭黑對硅橡膠的補強機理方面的研究并不是十分透徹，白炭黑與硅橡膠分子主鏈的化學(xué)結(jié)構(gòu)較為相似從而使它們之間有較強的作用力可能是其中重要的原因之一。

　　結(jié)構(gòu)控制劑：原料中生膠與白炭黑混煉而成的膠料在存放過程中會慢慢變硬，逐步喪失加工性，這一現(xiàn)象被稱為“結(jié)構(gòu)化”。因此需在膠料中加入結(jié)構(gòu)控制劑。結(jié)構(gòu)控制劑的作用是通過與白炭黑表面Si-OH基團的作用，從而抑制白炭黑通過表面的Si-OH基團形成氫鍵。

　　常用的結(jié)構(gòu)控制劑有二苯基硅二醇、二甲基二甲氧基硅烷、低摩爾質(zhì)量的羥基硅油、環(huán)硅氮烷、六甲基硅氮烷等，其中應(yīng)用最廣是低黏度羥基硅油。

　　硫化劑：硅橡膠的硫化主要有有機過氧化物引發(fā)硫化（過氧化型）和通過硅氫加成反應(yīng)的硫化（加成型）兩種。加成型所使用的硫化劑氯鉑酸，過氧化型硅橡膠的硫化劑為有機過氧化物，常用的過氧化物有過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酰叔丁基、過氧化二異丙苯等。

　　其他：著色劑、耐熱添加劑、阻燃劑等

* 混煉膠的制備流程：

　　混煉膠的生產(chǎn)完全是一個物理混合過程，在生產(chǎn)過程中無化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)。以生膠為基膠、白碳黑（沉淀法或氣相法）為補強填料、硅油為結(jié)構(gòu)化控制劑、有機過氧化物為硫化劑，并根據(jù)客戶需求加入其他特定助劑（如染色劑、抗老劑等）混配制成的固體膠料。

具體工藝為將 110 生膠、白碳黑、結(jié)構(gòu)化控制劑、硫化劑以及其他助劑按比例加入到密煉機進行密煉，再轉(zhuǎn)移到雙輥煉膠機中進行開煉，膠料混勻后過濾，秤量后包裝了，流程框圖如下。

2．高溫膠

　　高溫硫化硅橡膠是高分子量（分子量一般為40～80萬）的聚有機硅氧烷（即生膠），常用白炭黑、納米碳酸鈣、碳納米管等其他無機填料作為補強劑，混合硫化劑、結(jié)構(gòu)助劑等制備成混煉膠，混煉膠再經(jīng)加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，并在高溫下交聯(lián)成橡膠。這種橡膠一般簡稱為硅橡膠。

　　分類：按照取代側(cè)基基團的不同，可以分成各種種類：

　　硫化制備：將混煉膠通過模壓、擠出、注射成型等加工方法，在高溫下硫化成彈性產(chǎn)品。

　　使用不同的成型方法硅橡膠混煉膠可以做成各種模壓制品（如各種膠板、墊 圈、墊片等）、擠出制品（各種膠管、膠繩、膠條、電線包皮等）、膠布制品（如自 黏布、隔離布等）。

　　高溫硫化硅橡膠按照硫化機理可以分為過氧化物硫化和加成型硫化，而目前過氧化物硫化橡膠占高溫膠的大多數(shù)。過氧化物硫化具有價格便宜、可靠等特點，但也具有硫化后發(fā)黃、生產(chǎn)過程中有氣味、橡膠中含有過氧化物殘留、產(chǎn)品表面發(fā)黏和過氧化物分解產(chǎn)物進入大氣等缺點。加成型硫化則克服了上述所有缺點，所以醫(yī)用產(chǎn)品大都是加成型。

　　過氧化物高溫硫化硅橡膠的硫化反應(yīng)是按自由基反應(yīng)機理進行的。有機過氧化物在加熱條件下分解產(chǎn)生自由基，后者則和聚硅氧烷分子中的有機基團如甲基、乙烯基等進行反應(yīng)，并形成高分子自由基，高分子自由基互相耦合便產(chǎn)生交聯(lián)。

　　常用的高溫硫化劑有過氧化苯甲酰、過氧化二氯苯甲酰、過氧化苯甲酸叔丁酯等。

　　加成型高溫硫化硅橡膠的硫化是通過硅氫加成反應(yīng)來實現(xiàn)的。在加熱條件下， 含氫硅油中的硅氫基團和甲基乙烯基生膠中的乙烯基在氯鉑酸催化下反應(yīng)，從而產(chǎn)生交聯(lián)。

3．液體膠

　　液體硅橡膠是相對混煉型半固態(tài)高黏度硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類黏度較小的有機硅橡膠。

　　所有的液體硅橡膠都是加成硫化型。這類膠不僅流動性好，而且還具有硫化快等特點。液態(tài)硅橡膠可以常溫固化，也可以高溫固化，其高溫固化可以在數(shù)秒鐘內(nèi)完成。

　　液體硅橡膠一般用于澆注成型、注射成型和織物涂層等領(lǐng)域。

　　組成：液體硅橡膠的生膠通常為乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，分子結(jié)構(gòu)如下。

　　聚合度通常為150-2000，通過D4和二乙烯四甲基二硅烷通過催化平衡聚合得到。

　　制備：液體硅橡膠的硫化是通過甲基乙烯基生膠和含至少三個硅氫基以上的含氫硅油 （交聯(lián)劑）的催化硅氫加成來實現(xiàn)。液體硅橡膠是混合比為1：1的雙組分橡膠。A組分為硅生膠、填料、催化劑和抑制劑，而B組分則含有硅生膠、填料、交聯(lián)劑和抑制劑。

　　應(yīng)用：液體硅橡膠大都用于澆注成型、注射成型和織物涂層等領(lǐng)域。液體硅橡膠黏度很低，其注射速度比高黏度高溫膠快得多，而且流動路徑長，適合生產(chǎn)復(fù)雜形狀的制件。

　　液體硅橡膠不能用普通的用于高黏度硅橡膠的注塑機來加工，而是需要液體注射成型注塑機，它包括進料和注塑兩部分。

　　由于其硫化速度快、生產(chǎn)自動化程度高和無廢料生產(chǎn)等眾多優(yōu)點，它在很多領(lǐng)域有取代高黏度高溫硫化硅橡膠和室溫硫化硅橡膠的趨勢。

　　液體硅橡膠的主要創(chuàng)新方向是加快其硫化速度和增加產(chǎn)品品種。比較新的品種包括高撕裂強度、無后處理、耐熱、抗冷卻劑、自潤滑、耐油、自黏、導(dǎo)電（抗靜電）和阻燃等液體硅橡膠。

4．室溫膠

　　室溫硫化硅橡膠（室溫膠）的分子量較低，分子鏈中的官能團在無需加壓加熱的條件下自行發(fā)生縮合或加成反應(yīng)硫化生成三維彈性體結(jié)構(gòu)，呈現(xiàn)出可流動的液態(tài)或粘稠態(tài)，使用極其方便的有機硅彈性體。

　　室溫硫化硅橡膠是有機硅硅橡膠產(chǎn)品的重要組成部分，通常被用作密封材料、黏合材料、防護涂料、制模材料和封裝材料等。

　　和高溫膠一樣，室溫硫化硅橡膠也是由基礎(chǔ)膠、補強填料、交聯(lián)劑、催化劑和其它添加劑組成。作為基礎(chǔ)膠的聚合物的分子量大大低于用以制造高溫膠的聚合物的分子量。

　　按硫化反應(yīng)機理室溫膠可分為縮合型和加成型兩種，而按包裝貯存形式又可分為單組分（RTV-1)和雙組分(RTV-2)兩種。

　　單組分室溫硫化硅橡膠主要發(fā)生縮合型，隨其交聯(lián)劑的不同可分為脫醇型、脫酸型、脫氨型等多種品種。其產(chǎn)品擁有良好的絕緣性、耐候性、耐氧化以及粘接性，廣泛應(yīng)用于粘接多種材料，封包多種電氣設(shè)備等領(lǐng)域。

　　雙組分室溫膠（RTV-2）有縮合型和加成型兩種，主要分為加成型和縮合型?？s合型形狀穩(wěn)定，固化時無熱量放出，內(nèi)外表面同時固化；加成型通過溫度決定其硫化時間，通過產(chǎn)品組分控制性能。

組成——以硅酮密封膠為例：

·基膠

　　通常以α,ω-二羥基聚二甲基硅氧烷（107膠）為基膠。

　　不同分子量大小的107膠具有不同的表觀粘度，分子量過高時，RTV硅酮密封膠的粘度大，流動性差，影響使用；當(dāng)107膠的分子量過小時，硅酮硫化膠的力學(xué)性能較差，因此在使用時應(yīng)選擇合適粘度的基膠。107膠分子鏈兩端帶有活性羥基，交聯(lián)時硅羥基與交聯(lián)劑反應(yīng)生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，形成彈性體。

·填料

　　填料主要分為補強填料、半補強填料和非補強性填料。補強填料主要有氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑等，白炭黑可明顯改善膠料的流動性與觸變性，其中氣相法白炭黑的補強效果最佳；半補強填料包括蒙脫土、活性碳酸鈣和高嶺土等；非補強填料又稱增量填料，包括硅微粉、云母粉等，可以降低膠料成本。

·交聯(lián)劑

　　RTV硅酮密封膠在常溫下是可流動的液態(tài)或者具有觸變性的不流動狀態(tài)，經(jīng)過硫化后形成可應(yīng)用的彈性體，其硫化過程是靠空氣中的水分來引發(fā)的。

　　交聯(lián)劑能夠通過化學(xué)反應(yīng)將線性的聚硅氧烷分子鏈結(jié)合形成具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分**性體，二羥基聚二甲基硅氧烷分子鏈的只有兩個末端羥基進行交聯(lián)反應(yīng)，所以只有與含有3或4個活性官能團的交聯(lián)劑結(jié)合才能夠形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)

　　交聯(lián)劑的選擇是決定產(chǎn)品的交聯(lián)機理、硫化速度與適用范圍的基礎(chǔ)。不同交聯(lián)劑之間存在著結(jié)構(gòu)與性質(zhì)的差異，與水反應(yīng)的能量及活性也各不相同，使得產(chǎn)品在交聯(lián)過程中交聯(lián)機理、交聯(lián)速度與使用范圍均各有特點，在實際生產(chǎn)過程中必須根據(jù)實際情況選擇合適的交聯(lián)劑。

·催化劑

　　交聯(lián)劑與基膠的反應(yīng)速率相對較慢，特別是醇型和酮肟型交聯(lián)劑，不加催化劑時，交聯(lián)速率過慢。因此，在制備硅酮密封膠時，通常會加入適量催化劑，以提高硅酮密封膠的固化速度。常用的催化劑主要有機錫類、鈦酸酯及其配合物、胍烴基烷氧基硅烷等。

·其他

　　往往還會添加各種助劑來提高其性能，主要包括增塑劑、除水劑、染色劑、觸變劑、防霉劑、阻燃劑、耐熱劑等。

　　種類1——縮合型單組份室溫硫化硅橡膠：單組分室溫硫化硅橡膠是以低分子量的羥基封端聚有機硅氧烷為基礎(chǔ)膠，并配以補強填料（和高溫膠一樣有白炭黑、納米級碳酸鈣、鈦**等）、交聯(lián)劑（甲基三乙酰氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三丙酮肟硅烷等）、催化劑、增塑劑（如二甲基硅油等）與其它添加劑，在無水條件下把所有成分混合均勻，然后包裝在密閉容器中，使用時取出，借助空氣中的水分發(fā)生縮合反應(yīng)，從而形成交聯(lián)彈性體。

　　基礎(chǔ)膠組成：單組分室溫硫化硅橡膠中的基礎(chǔ)膠的分子結(jié)構(gòu)為，

　　R=CH3、C2H5、CF3CH2CH2、C6H5等。最常見的基礎(chǔ)膠為羥基封端聚二甲基硅氧烷（R = CH3）,它在國內(nèi)通常被稱為107膠。

　　室溫膠的基礎(chǔ)膠可以通過二甲基二氯硅烷的水解物縮合得到，而更常見的則是采用有機環(huán)硅氧烷在催化劑存在下開環(huán)平衡聚合來制備。

　　在聚合反應(yīng)過程后，聚合物的分子量可通過加入水的量來調(diào)節(jié)。而所得產(chǎn)物中會含有12%?18%的環(huán)硅氧烷，其可通過減壓蒸發(fā)除去。

※ 交聯(lián)硫化原理

　　縮合型單組分室溫硫化硅橡膠的交聯(lián)劑是含多個易水解基團的硅烷化合物，通式為R4-n SiYn，其中R為烷基，Y為易水解基團。最普遍使用的交聯(lián)劑中的R為甲基，這種交聯(lián)劑結(jié)晶溫度低，且易于與基礎(chǔ)膠共混。脫羧酸型室溫膠最常用的交聯(lián)劑是CH3Si(OCOCH3)3。

　　在單組分室溫硫化硅橡膠中:首先是讓羥基封端聚二甲基硅氧烷和過量交聯(lián)劑反應(yīng)，形成交聯(lián)劑封端聚二甲基硅氧烷。這個化合物在密閉條件下很穩(wěn)定，能較長期保存。

※ 制取、使用方式

　　混合制成基料：單組分室溫硫化硅橡膠的配制通常需先將基礎(chǔ)膠（107膠）、填料、顏料和其他添加劑在煉膠機或三輾機上混合成膏狀物或黏稠液體，并進行干燥處理。

　　制膠：在完全隔絕空氣中濕氣的條件下冷卻，加入交聯(lián)體系（交聯(lián)劑或交聯(lián)劑和催化劑），充分混勻，通常還會使混合物以薄層形式經(jīng)過真空室用來排出產(chǎn)品中的氣體，然后封裝入一個密閉的容器中貯存。

　　使用時從容器中取出，接觸空氣中水汽，室溫下即可固化。單組分室溫硫化硅橡膠的包裝普遍采用金屬軟管、塑料封筒和金屬封筒。

※ 工藝與流程（以單組份室溫有機硅密封膠為例）

　　注：有機硅密封膠主要為有機硅透明密封膠、有機硅建筑用密封膠和有機硅耐候性密封膠，三種型號的密封膠工藝流程和各種原輔材料相同，主要是使用不同交聯(lián)劑和不同原輔材料配方。

　　混合攪拌∶將納米碳酸鈣經(jīng)過人工投料的方式投入到密閉加料倉中通過螺旋桿出料至高速分散機內(nèi)，同時將甲基硅油、顏料膏（根據(jù)生產(chǎn)需要投加不同顏料膏）和 107 膠泵入高速分散攪拌機混合攪拌均勻形成基料，通過電加熱至 130 ℃，同時通過真空泵抽至負壓1.0MPa條件下混合攪拌3h左右，去除其中的水分，該部分產(chǎn)生廢水。

　　制膠∶通過往基料中加入不同配方的交聯(lián)劑、催化劑、氣相法白炭黑作為補強填料和偶聯(lián)劑混合攪拌2h左右，形成不同規(guī)格密封膠（項目生產(chǎn)不同規(guī)格的密封膠主要是使用的交聯(lián)劑和原輔材料配方比不同）。

※ 單組分室溫膠應(yīng)用

　　基礎(chǔ)膠和交聯(lián)劑是單組分室溫膠中最主要的成分。交聯(lián)劑和羥基封端聚硅氧烷的比例很重要，它影響到橡膠的交聯(lián)程度和各種性能。一般來講，交聯(lián)劑的可水解官能團度與聚硅氧烷中的硅醇基的量的比在5~8的范圍內(nèi)，所以體系中多余的活性基團多，與很多基材黏結(jié)性好，單組分室溫膠常被作為黏結(jié)劑或密封膠。

　　種類2——縮合型雙組分室溫硫化硅橡膠：縮合型雙組分室溫硫化硅橡膠也是以低分子量的羥基封端聚有機硅氧烷為基礎(chǔ)膠，但其硫化反應(yīng)不是靠空氣中的水分，而是靠催化劑來進行引發(fā)。產(chǎn)品在包裝與儲存時，要將催化劑和交聯(lián)劑分開包裝，因此包裝的組合有多種：

　　無論釆用何種包裝方式，只有當(dāng)兩種組分完全混合一起時才開始發(fā)生固化。

※ 分類：按照交聯(lián)劑的不同，縮合型雙組分室溫硫化硅橡膠分為脫醇型、脫羥胺型、脫氫型和脫水型四種。

※ 雙組分特點

　　雙組分室溫膠具有單組分橡膠所沒有的特點，如生膠與交聯(lián)劑不僅有多種配比，而且可簡單添加多種添加劑，所以富于變化，一個品種可以得到多種牌號的制品。因為它的硫化不需要空氣中的水分，所以能深度固化，而不受膠層厚度的限制。

　　縮合型雙組分室溫膠用的交聯(lián)劑量較小，體系中多余的活性基團不多，所以固化后對異種材料具有極好的脫模性。而且硫化膠強度較高，可將其用于制模和制造模型制品。

　　種類3——加成型雙組分室溫硫化硅橡膠：加成型RTV膠以黏度較小的乙烯基封端聚硅氧烷液體（乙烯基硅油）為基聚物，以含氫硅油為交聯(lián)劑，通過鉑催化劑活化含氫硅油的Si-H鍵上的氫原子，在室溫下與硅原子相連的乙烯基與活化的Si-H鍵發(fā)生硅氫化加成反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性體。

　　為了確保加成型室溫膠貯存期和必須的施工時間，抑制劑也是一種不可缺少的組成物。和高溫膠一樣，室溫硫化硅橡膠的補強填料有白炭黑、碳酸鈣、 鈦**等，黏度一般比液體硅橡膠大。一般來說，膠料黏度越大，其包括撕裂強度、抗拉強度在內(nèi)的力學(xué)性能就越好。但總的來說，室溫膠的力學(xué)強度要比高溫膠的低得多。

　　加成型RTV膠可以做到食品級別，縮合型RTV膠則達不到食品級別。加成型室溫硫化硅橡膠可作電子、電器灌封膠、可用于制作精密模具及厚層模具、醫(yī)用橡膠件、嬰兒奶嘴及電子、汽車橡膠件等。

　　雙組分加成型室溫硫化硅橡膠在交聯(lián)過程中不會生成低分子物，該類硫化膠對人體無毒，機械強度高、抗水解穩(wěn)定性好、收縮率低、尺寸穩(wěn)定性好、固化時間可由溫度調(diào)控,是制模的優(yōu)良材料，也是國際上重點研究發(fā)展的一種硅橡膠。

　　在機械工業(yè)上這類硅橡膠通常被用來制取工業(yè)零件、汽車零件等模具。加成型室溫硫化硅橡膠復(fù)制精確性、無毒無腐蝕性、加工過程方便、容易脫模，可用于藝術(shù)工藝品復(fù)制和文物修復(fù)。

　　最常見的雙組分加成型室溫硫化硅橡膠都是液態(tài)可流動的，可作電子元件、電器設(shè)備的封裝或灌封材料，文物及美術(shù)工藝品的復(fù)制材料，服裝商標材料，在口腔醫(yī)學(xué)上可作為牙齒印模材料。

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