服裝廠如何管理

發(fā)布時間：2025-08-25 | 來源：互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)載和整理

5S是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。

1S-整理

定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置

目的：將空間騰出來活用

2S-整頓

定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示

目的：不浪費時間找東西

3S-清掃

定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生

目的：消除臟污，保持職場干干凈凈、明明亮亮

4S-清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果

目的：通過制度化來維持成果

5S-素養(yǎng)

定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣

目的：提升人的品質(zhì)，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人

目視管理也叫可視化管理。目視管理是一種行之有效科學(xué)管理手段，它與看板結(jié)合，成為豐田生產(chǎn)方式的重要組成部分。

目視管理八要點

1、異常方面

無論是誰都能判明是好是壞（異常）

2、精度方面

能迅速判斷精度高

3、結(jié)果方面

判斷結(jié)果不會因人而異

4、人員方面(作業(yè)員)

作業(yè)員的士氣如何呢？可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？這些事項要在現(xiàn)場做成“可視化”。你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再施以其他的訓(xùn)練。你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如：作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書都必須陳列出來。

5、機(jī)器方面

你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機(jī)器能立即自動停止下來。當(dāng)管理人員看到一部停下來的機(jī)器時，我們必須知道為什么。是否是計劃性的停機(jī)？因換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都必須標(biāo)示出來。金屬外蓋應(yīng)改為透明式外蓋，當(dāng)機(jī)器內(nèi)部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。

6、材料方面

你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的批量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見。物料儲存的位置要標(biāo)示出來，并且要標(biāo)明庫存數(shù)量水準(zhǔn)及料號?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突顯異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。

7、方法

督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質(zhì)量查核點，以及變異發(fā)生時，要如何處置。

8、測量

你如何檢查流程是否正常運轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機(jī)上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。

你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)，仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計是否已經(jīng)正確地被校正過了？現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。[2]

編輯本段目視管理的目的

目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，借以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。

編輯本段目視管理的特點

1、視覺化——大家都看得見

2、公開化——自主管理，控制

3、普通化——員工、領(lǐng)導(dǎo)、同事相互交流

編輯本段目視管理的要求

(1)要按生產(chǎn)的實際需要進(jìn)行，講求實效，不搞花架子，不搞形式的東西。

(2)要嚴(yán)格統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不搞五花八門的東西。

(3)要做到簡單，明了，一看就懂，便于執(zhí)行。

(4)要做到醒目，清楚，設(shè)置在大家看得到的地方。

(5)在實施時注意節(jié)儉辦事，不要形成新的浪費。

(6)要嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)格遵守，違反了管理規(guī)定要嚴(yán)肅對待，嚴(yán)肅處置，決不可流于形式。要加強(qiáng)目視管理的權(quán)威性。

編輯本段目視管理的類別1．紅牌

紅牌適宜于5S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。

2．看板

用在5S的看板作戰(zhàn)中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具***置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負(fù)責(zé)，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強(qiáng)調(diào)的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業(yè)。

看板就是表示出某工序何時需要何數(shù)量的某種物料的卡片，是傳遞信號的工具?，F(xiàn)場人員借助于看板，可以實現(xiàn)目視化管理，并利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息（表格、圖形、數(shù)據(jù)、顏色）來組織、管理和改善現(xiàn)場生產(chǎn)活動，

同時可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來管理”。

看板的功能

1.生產(chǎn)計劃發(fā)布：將生產(chǎn)計劃實時發(fā)布到生產(chǎn)現(xiàn)場；

2.實時產(chǎn)量統(tǒng)計：實時收集生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)量；

3.生產(chǎn)線異常通知：出現(xiàn)缺料、設(shè)備故障等異常，實時通報相關(guān)人員；

4.處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過程，督促相關(guān)人員及時處理；

5.生產(chǎn)效率統(tǒng)計：統(tǒng)計生產(chǎn)效率，并對各生產(chǎn)線效率進(jìn)行統(tǒng)計分析；

6.異常狀況統(tǒng)計：統(tǒng)計各類異常狀況次數(shù)及時間，并進(jìn)行歸類分析；[3]

3．信號燈

在生產(chǎn)現(xiàn)場第一線的管理人員必須隨時知道，作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具。信號燈的種類：

發(fā)音信號燈

適用于物料請求通知，當(dāng)工序內(nèi)物料用完時，或者該供需的信目視管理看板號燈亮?xí)r，擴(kuò)音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應(yīng)，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。

異常信號燈

用于產(chǎn)品質(zhì)量不良及作業(yè)異常等異常發(fā)生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產(chǎn)、裝配流水線。

一般設(shè)置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當(dāng)發(fā)生零部件用完，出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機(jī)器的故障等異常時，往往影響到生產(chǎn)指標(biāo)的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產(chǎn)管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現(xiàn)場，予以調(diào)查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個信號燈關(guān)掉，然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)。

運轉(zhuǎn)指示燈

檢查顯示設(shè)備狀態(tài)的運轉(zhuǎn)、機(jī)器開動、轉(zhuǎn)換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。

進(jìn)度燈

它是比較常見的，安在組裝生產(chǎn)線，在手動或半自動生產(chǎn)線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制，以保證產(chǎn)量。但是節(jié)拍時間隔有幾分鐘的長度時，它用于作業(yè)。就作業(yè)員的本身，自己把握的進(jìn)度，防止作業(yè)的遲緩。進(jìn)度燈一般分為10分。對應(yīng)于作業(yè)的步驟和順序，標(biāo)準(zhǔn)化程序，它的要求也比較高。

4．操作流程圖

操作流程圖它本身是描述工序重點和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復(fù)雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進(jìn)來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。

5．反面教材

反面教材一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示，就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。

6．提醒板

提醒板用于防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地盡量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處，有一塊板子，今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處，或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢?；蛘哂蓄I(lǐng)導(dǎo)來視察，下午兩點鐘有一個什么檢查，或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。一般來說用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用8個小時來區(qū)分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。提醒板一個月統(tǒng)計一次，在每個月的例會中總結(jié)與上個月進(jìn)行比較，看是否有進(jìn)步，并確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。

7．區(qū)域線

區(qū)域線就是對半成品放置的場所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等，用于看板管理。

8．警示線

警示線就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線，用于看板作戰(zhàn)中。

9．告示板

告示板是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點鐘開會，告示板就是書寫這些內(nèi)容。

10．生產(chǎn)管理板

生產(chǎn)管理板是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進(jìn)度的表示板，記入生產(chǎn)實績、設(shè)備開動率、異常原因（停線、故障）等，用于看板管理。

目視管理的內(nèi)容

1、規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開化

為了維護(hù)統(tǒng)一的組織和嚴(yán)格的紀(jì)律，保持大工業(yè)生產(chǎn)所要求的連續(xù)性、比例性和節(jié)奏性，提高勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)，凡是與現(xiàn)場工人密切相關(guān)的規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)、定額等，都需要公布于眾；與崗位工人直接有關(guān)的，應(yīng)分別展示在崗位上，如崗位責(zé)任制、操作程序圖、工藝卡片等，并要始終保持完整、正確和潔凈。

2、生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化

現(xiàn)場是協(xié)作勞動的場所，因此凡是需要大家共同完成的任務(wù)都應(yīng)公布于眾。計劃指標(biāo)要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，并列表張貼在墻上；實際完成情況也要相相關(guān)書籍應(yīng)地按期公布，并用作圖法，是大家看出各項計劃指標(biāo)完成中出現(xiàn)的問題和發(fā)展的趨勢，以促使集體和個人都能按質(zhì)、按量、按期地完成各自的任務(wù)。

3、與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示資訊的標(biāo)準(zhǔn)化

在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必須有完善而準(zhǔn)確的資訊顯示，包括標(biāo)志線、標(biāo)志牌和標(biāo)志色。因此目視管理在這便自但是然地與定置管理融為一體，按定置管理的要求，采用清晰的、標(biāo)準(zhǔn)化的資訊顯示符號，將各種區(qū)域、通道，各種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均應(yīng)運用標(biāo)準(zhǔn)顏色，不得任意涂抹。

4、生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化

為了有效地進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)控制，使每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每道工序能嚴(yán)格按照期量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，杜絕過量生產(chǎn)、過量儲備，要采用與現(xiàn)場工作狀況相適應(yīng)的、簡便實用的資訊傳導(dǎo)信號，以便在后道工序發(fā)生故障或由于其它原因停止生產(chǎn)，不需要前道工序供應(yīng)在制品時，操作人員看到信號，能及時停止投入。例如“廣告牌”就是一種能起到這種作用的資訊傳導(dǎo)手段。

各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工種之間的聯(lián)絡(luò)，也要設(shè)立方便實用的資訊傳導(dǎo)信號，以盡量減少工時損失，提高生產(chǎn)的連續(xù)性。例如在機(jī)器設(shè)備上安裝紅燈，在流水線上配置工位元元故障顯示幕，一旦發(fā)生停機(jī)，即可發(fā)出信號，巡回檢修工看到后就會及時前來修理。

生產(chǎn)作業(yè)控制除了期量控制外，還要有質(zhì)量和成本控制，也要實行目視管理。例如質(zhì)量控制，在各質(zhì)量管理點（控制），要有質(zhì)量控制圖，以便清楚地顯示質(zhì)量波動情況，及時發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。車間要利用板報形式，將“不良品統(tǒng)計日報”公布于眾，當(dāng)天出現(xiàn)的廢品要陳列在展示臺上，由有關(guān)人員會診分析，確定改進(jìn)措施，防止再度發(fā)生。

5、物品的碼放和運送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化

物品碼放和運送實行標(biāo)準(zhǔn)化，可以充分發(fā)揮目視管理的長處。例如各種物品實行“五五碼放”，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量盛裝，這樣操作、搬運和檢驗人員點數(shù)時既方便又準(zhǔn)確。

6、現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化與實行掛牌制度

現(xiàn)場人員的著裝不僅起勞動保護(hù)的作用，在機(jī)器生產(chǎn)條件下，也是正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容之一。它可以體現(xiàn)職工隊伍的優(yōu)良素養(yǎng)，顯示企業(yè)內(nèi)部不同單位、工種和職務(wù)之間的區(qū)別，因而還具有一定的心理作用，使人產(chǎn)生歸屬感、榮譽(yù)感、責(zé)任心等，對于組織指揮生產(chǎn)，也可創(chuàng)造一定的方便條件。

掛牌制度包括單位掛牌和個人佩戴標(biāo)志。按照企業(yè)內(nèi)部各種檢查評比制度，將那些與實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略任務(wù)和目標(biāo)有重要關(guān)系的考評專案的結(jié)果，以形象、直觀的方式給單位元掛牌，能夠激勵先進(jìn)單位更上一層樓，鞭策后進(jìn)單位奮起直追。個人佩戴標(biāo)志，如胸章、胸標(biāo)、臂章等，其作用同著裝類似。另外還可同考評相結(jié)合，給人以壓力和動力，達(dá)到催人進(jìn)取、推動工作的目的。

7、色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理

色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學(xué)、合理、巧妙地運用色彩，并實現(xiàn)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約：

（1）技術(shù)因素

不同色彩有不同的物理指標(biāo)，如波長、反射系數(shù)等。強(qiáng)光照射的設(shè)備，多涂成藍(lán)灰色，是因為其反射系數(shù)適度，不會過分***眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統(tǒng)習(xí)慣，也是因其穿透力強(qiáng)，信號鮮明的緣故。

（2）生理和心理因素

不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應(yīng)。例如高溫車間的涂色應(yīng)以淺藍(lán)、藍(lán)綠、白色等冷色為基調(diào)，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設(shè)備多用屬冷色的鉛灰色，能起到降低“心理溫度”的作用。家具廠整天看到的是屬暖色的木質(zhì)顏色，木料加工設(shè)備則宜涂淺綠色，可緩解操作者被暖色包圍所涌起的煩躁之感。從生理上看長時間受一種或幾種雜亂的顏色***，會產(chǎn)生視覺疲勞，因此就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣有利于消除職業(yè)疲勞。

（3）社會因素

不同國家、地區(qū)和民族，都有不同的色彩偏好。例如我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象征；而日本人則認(rèn)為綠色是不吉祥的。

總之色彩包含著豐富的內(nèi)涵，現(xiàn)場中凡是需要用到色彩的，都應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)化的要求。