鋼筋工程一般項(xiàng)目是哪些（鋼筋工程包括哪些工作）

發(fā)布時(shí)間：2025-08-20 | 來源：互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)載和整理

1、鋼筋工程包括的主要工作有： 1.鋼筋的冷加工 2.鋼筋焊接連接 3.鋼筋機(jī)械連接 4.鋼筋的配料與代換 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中常用的鋼材有鋼筋、鋼絲和鋼絞線三類。

2、鋼筋的直徑一般為6～40mm，鋼絲直徑為3～5mm。

3、鋼絞線則由不同數(shù)量的鋼絲制成。

4、 鋼筋分熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、余熱處理鋼筋和熱處理鋼筋五類。

5、熱軋和余熱處理鋼筋按強(qiáng)度不同，分為四級(jí)，級(jí)別愈高，其強(qiáng)度和硬度愈高，但塑性則降低。

6、HPB235鋼筋外表為光圓。

7、HRB335、HRB400和RRB400級(jí)鋼筋外表帶肋，按形狀分有月牙肋和等高肋，統(tǒng)稱為帶肋鋼筋。

8、此外，還有一種精軋螺旋鋼筋，一般用作預(yù)應(yīng)力筋。

9、鋼絲有冷拔低碳鋼絲、碳素鋼絲和刻痕鋼絲。

10、鋼絲及直徑6～9㎜的鋼筋一般卷成圓盤運(yùn)至工地；直徑大于12mm的鋼筋一般軋成6～12m一根，運(yùn)至工地。

11、 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。

12、進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分別存放、分批驗(yàn)收。

13、驗(yàn)收內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

14、鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。

15、 一 鋼筋的冷加工 （一）鋼筋冷拉及強(qiáng)化 鋼筋的冷加工基本的是冷拉，冷拉的的主要作用是強(qiáng)化，當(dāng)然也有調(diào)制和除銹的作用。

16、 鋼筋冷拉參數(shù)及控制方法 鋼筋的冷拉應(yīng)力和冷拉率是影響鋼筋冷拉質(zhì)量的兩個(gè)主要參數(shù)。

17、鋼筋的冷拉率就是鋼筋冷拉時(shí)包括其彈性和塑性變形的總伸長(zhǎng)值與鋼筋原長(zhǎng)之比值（%）。

18、在一定限度范圍內(nèi)，冷拉應(yīng)力或冷拉率愈大，則屈服強(qiáng)度提高愈多，而塑性也愈降低。

19、但鋼筋冷拉后仍有一定的塑性，其屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比值（屈強(qiáng)比）不宜太大，以使鋼筋有一定的強(qiáng)度儲(chǔ)備。

20、 鋼筋冷拉可采用控制應(yīng)力或控制冷拉率的方法。

21、用作預(yù)應(yīng)力筋的鋼筋，冷拉時(shí)宜采用控制應(yīng)力的方法。

22、不能分清爐批號(hào)的熱扎鋼筋的冷拉不應(yīng)采用控制冷拉率的方法。

23、 冷拉鋼筋質(zhì)量 冷拉后，鋼筋表面不得有裂紋，或局部頸縮現(xiàn)象，并應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。

24、其質(zhì)量應(yīng)符合表的各項(xiàng)指標(biāo)。

25、冷彎試驗(yàn)后，鋼筋不得有裂紋、起層等現(xiàn)象。

26、 （二）鋼筋的冷拔 冷拔是使直徑6～8mm的HPB235鋼筋強(qiáng)力通過特制的鎢合金拔絲模孔，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學(xué)性能。

27、鋼筋冷拔后橫向壓縮縱向拉伸，內(nèi)部晶格產(chǎn)生滑移，抗拉強(qiáng)度可提高50%～90%；塑性降低，硬度提高。

28、這種經(jīng)冷拔加工的鋼絲稱為冷拔低碳鋼絲。

29、與冷拉相比，冷拉是純拉伸線應(yīng)力，而冷拔既有拉伸應(yīng)力又有壓縮應(yīng)力。

30、冷拔后冷拔低碳鋼絲沒有明顯的屈服現(xiàn)象，它分甲、乙兩級(jí)，甲級(jí)鋼絲適用于作預(yù)應(yīng)力筋，乙級(jí)鋼絲適用于作焊接網(wǎng)，焊接骨架、箍筋和構(gòu)造鋼筋。

31、 二 鋼筋焊接連接 鋼筋連接有四種常用的連接方法：綁軋連接、焊接連接、冷壓連接和螺旋連接。

32、除個(gè)別情況（如不準(zhǔn)出現(xiàn)明火）應(yīng)盡量采用焊接連接，以保證質(zhì)量、提高效率和節(jié)約鋼材。

33、鋼筋焊接分為壓焊和熔焊兩種形式。

34、壓焊包括閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊和氣壓焊；熔焊包括電弧焊和電渣壓力焊。

35、此外，鋼筋與預(yù)埋件T形接頭的焊接應(yīng)采用埋弧壓力焊等。

36、 鋼筋的焊接質(zhì)量與鋼材的可焊性、焊接工藝有關(guān)。

37、可焊性與含碳量、合金元素的數(shù)量有關(guān)，含碳、錳數(shù)量增加，則可焊性差；而含適量的鈦可改善可焊性。

38、焊接工藝（焊接參數(shù)與操作水平）亦影響焊接質(zhì)量，即使可焊性差的鋼材，若焊接工藝合宜，亦可獲得良好的焊接質(zhì)量。

39、當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃，即為鋼筋低溫焊接，此時(shí)應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。

40、風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。

41、環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)不得進(jìn)行焊接。

42、 焊接方法有對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊、氣壓焊、電弧焊、電渣壓力焊等。

43、 三 鋼筋機(jī)械連接 鋼筋機(jī)械連接是通過連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。

44、具有施工簡(jiǎn)便、工藝性有良好、接頭質(zhì)量可靠、不受鋼筋焊接性的制約、可全天候施工、節(jié)約鋼材和能源等優(yōu)點(diǎn)。

45、 常用的機(jī)械連接接頭類型有：擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭、熔融金屬充填套筒接頭、水泥灌漿充填套筒接頭和受壓鋼筋端面平接頭等。

46、 為了施工的簡(jiǎn)便，現(xiàn)在使用機(jī)械連接的多起來了。

47、主要有帶肋鋼筋套筒擠壓連接和鋼筋錐螺紋接頭連接 四 鋼筋的配料與代換 （一）鋼筋的配料 鋼筋加工前應(yīng)根據(jù)圖紙按不同構(gòu)件先編制配料單，然后進(jìn)行備料加工。

48、為了使工作方便和不漏配鋼筋，配料應(yīng)該有順序地進(jìn)行。

49、 下料長(zhǎng)度計(jì)算是配料計(jì)算中的關(guān)鍵。

50、由于結(jié)構(gòu)受力上的要求，許多鋼筋需在中間彎曲和兩端彎成彎鉤。

51、鋼筋彎曲時(shí)，其外壁伸長(zhǎng)，內(nèi)壁縮短，而中心線長(zhǎng)度并不改變。

52、但是簡(jiǎn)圖尺寸或設(shè)計(jì)圖中注明的尺寸是根據(jù)外包尺寸計(jì)算，且不包括端頭彎鉤長(zhǎng)度。

53、顯然外包尺寸大于中心線長(zhǎng)度，它們之間存在一個(gè)差值，稱為“量度差值”。

54、因此鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)為： 鋼筋下料長(zhǎng)度=外包尺寸+端頭彎鉤度-量度差值； 箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值； （二）鋼筋的代換 施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙要求不符時(shí)，可以進(jìn)行代換。

55、但代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換鋼材的性能，嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。

56、對(duì)抗裂性要求高的構(gòu)件，不宜用光面鋼筋代換變形鋼筋；鋼筋代換時(shí)不宜改變構(gòu)件中的有效高度；凡屬重要的結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力鋼筋，在代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計(jì)用量的5%，亦不低于2%，且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度等要求。

57、 鋼筋代換的方法有以下三種： 1.當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件是按強(qiáng)度控制時(shí)，可按強(qiáng)度等同原則代換，稱“等強(qiáng)代換”。

58、 2.當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率控制時(shí)，可按鋼筋面積相等的原則代換，稱“等面積代換”。

59、 3.當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件按裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋的代換需進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。

60、代換后，還應(yīng)滿足構(gòu)造方面的要求（如鋼筋間距、最小直徑、最少根數(shù)、錨固長(zhǎng)度、對(duì)稱性等）及設(shè)計(jì)中提出的特殊要求（如沖擊韌性、抗腐蝕性等）。