化工安全生產(chǎn)技術(shù)論文

發(fā)布時間：2025-09-02 | 來源：互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)載和整理

　　化工是一個多行業(yè)、多品種、歷史悠久的工業(yè)部門。下面是由我整理的化工安全生產(chǎn)技術(shù)論文，謝謝你的閱讀。

　　化工安全生產(chǎn)技術(shù)論文篇一　　化工生產(chǎn)中的安全技術(shù)探討

　　摘要：化學工業(yè)是運用化學方法從事產(chǎn)品生產(chǎn)的工業(yè)。它是一個多行業(yè)、多品種、歷史悠久的工業(yè)部門。目前化學產(chǎn)品在國民經(jīng)濟中的地位也越來越高，發(fā)展化學工業(yè)促進工農(nóng)工業(yè)、發(fā)展國防和改善大家生活等方面都很重要。但是化學工業(yè)生產(chǎn)本身面臨著安全生產(chǎn)的重要難題，隨著化學工業(yè)的快速發(fā)展，這些現(xiàn)象已越來越突出，本文就對化工生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)進行了探討。

　　關(guān)鍵詞：化工生產(chǎn);安全技術(shù);探討

　　中圖分類號：C35文獻標識碼：A

　　引言

　　化工行業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，但是化工生產(chǎn)主要是發(fā)生化學變化或者以化學處理為主，具有高溫高壓、易燃易爆、腐蝕性強等特點，因此了解化學生產(chǎn)的過程及其常見的

　　安全問題，努力探討控制危險的有效措施，控制化工生產(chǎn)的安全技術(shù)非常重要，對人類的生命財產(chǎn)安全起著至關(guān)重要的作用。

　　一、化工安全生產(chǎn)的重要意義

　　化工生產(chǎn)大多操作工藝復雜，很多生產(chǎn)材料具有易燃、易爆、腐蝕性、毒性等特點，工藝流程也十分復雜，在很大程度上增加了化工生產(chǎn)的危險性，使化工生產(chǎn)存在一定的安全隱患?；て髽I(yè)一旦發(fā)生安全事故(如火災(zāi)、爆炸等)，不但會造成經(jīng)濟上的巨大損失，往往還會引起人員傷亡。就我國目前而言，化工企業(yè)在國民經(jīng)濟中居于支柱地位，在經(jīng)濟發(fā)展中具有無可替代的重要作用。因此化工安全生產(chǎn)管理是一個十分重要的領(lǐng)域，不管是從經(jīng)濟效益出發(fā)還是從社會影響考慮，都應(yīng)當做好化工企業(yè)的安全生產(chǎn)工作，保證化工企業(yè)的安全生產(chǎn)，化工工人的人身安全，社會秩序的穩(wěn)定及國民經(jīng)濟的健康發(fā)展。

　　二、化工生產(chǎn)中常用的安全技術(shù)

　　化工過程具有生產(chǎn)工序多、操控要求高等特點，任何化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程都包含化學反應(yīng)、熱量傳遞、產(chǎn)物分離、物料輸送流程等流程，在每個化工生產(chǎn)工藝流程中都需要針對其可能發(fā)生的危險采取相應(yīng)的安全措施。

　　1、加熱傳熱

　　溫度是化工生產(chǎn)過程最常見的控制指標，在化工生產(chǎn)過程中具有重要的意義。加熱、傳熱過程是化工生產(chǎn)過程中及其重要的程序，溫度升高的重要手段就是加熱，但是加熱過程危險較大，因此必須嚴格控制溫度范圍和升溫速率。加熱過程中升溫過快或溫度過高都會對化工設(shè)備產(chǎn)生一定的損害，嚴重的甚至會導致化學反應(yīng)失控造成爆炸事故。因此在化工生產(chǎn)過程中必須嚴格控制溫度，采取適當?shù)膫鳠嵩O(shè)備。在加熱過程中要防止加熱設(shè)備與易燃易爆物接觸或者采用惰性氣體進行保護來防止爆炸。

　　2、冷凝冷凍

　　冷卻、冷凝是化工生產(chǎn)中兩種降溫操作，在化工生產(chǎn)中冷卻、冷凝過程嚴重影響防火安全。如果反應(yīng)設(shè)備和物料未能及時得到應(yīng)有的冷卻或冷凝，常常會導致火災(zāi)甚至爆炸。在冷凝冷凍過程中一定要嚴格控制技術(shù)要求，根據(jù)被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質(zhì)以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設(shè)備和冷卻劑，并且要嚴格注意冷卻設(shè)備的密閉性，防止物

　　料進入冷卻劑中或冷卻劑進入物料中。空氣和水是化工生產(chǎn)中常用的冷卻介質(zhì)，而氟利昂和氨常被用做冷凝介質(zhì)。在進行冷卻操作時，冷卻介質(zhì)要持續(xù)供給，否則會造成積熱，使系統(tǒng)溫度、壓力驟升而引起火災(zāi)或爆炸。在冷凝過程中，要特別注意冷凝器和管道的封裝密封性，防止泄露爆炸現(xiàn)象?；どa(chǎn)中應(yīng)先清除冷凝器中的積液，再通入冷卻介質(zhì)，最后通入高

　　溫物料。停車時先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。

　　3、蒸餾

　　蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合(見圖1)。將液體沸騰產(chǎn)生的蒸氣導入冷凝管，使之冷卻凝結(jié)成液體從而達到蒸發(fā)、冷凝的作用。蒸餾是分離沸點相差較大的混合物的一種重要的操作技術(shù)，尤其是對于液體混合物的分離有重要的實用意義，它的優(yōu)點是不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質(zhì)。在常壓蒸餾中應(yīng)注意易燃液體的蒸餾熱源不能采用明火，可采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。對于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應(yīng)防止冷卻水突然漏入體系，這將會使水迅速汽化，體系

　　內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸。卻水不能進入氣缸，并且管道內(nèi)的壓力必須保持正壓。

　　4、過濾

　　過濾是通過特殊裝置將流體提純凈化的過程，在生產(chǎn)中可以將懸浮液中的液體與懸浮固體微粒有效分離(見圖2)。過濾操作是使懸浮液中的液體在重力、真空、加壓及離心力的作用下，通過多細孔物體，而將固體懸浮微粒截留進行分離的操作。過濾過程安全操作要盡可能采用連續(xù)自動操作，使操作人員脫離與有毒物料接觸。過濾的設(shè)備選材和焊接質(zhì)量要可靠，設(shè)備不能超時間、超負荷運轉(zhuǎn)，以免轉(zhuǎn)鼓磨損或腐蝕，啟動速度不能過高，否則會導致事故發(fā)生。

　　5、干燥

　　為除去原料和粗產(chǎn)品中的少量水分，常需要干燥。干燥是指除去固體、液體或氣體內(nèi)少量水分的操作。干燥方法可分為物理方法與化學方法兩種。物理方法有吸附、共沸蒸餾、分餾、冷凍干燥、加熱和真空干燥等?；瘜W方法按去水作用的方式又可分為兩類：一類與水能可逆地結(jié)合生成水合物，如氯化鈣、硫酸鈉等;一類與水會發(fā)生劇烈的化學反應(yīng)，如金屬鈉、五氧化二磷等。為防止火災(zāi)、爆炸、中毒事故的發(fā)生，干燥過程要嚴格控制溫度，防止局部過熱，杜絕自燃點很低的物質(zhì)存在。在過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應(yīng)與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。

　　三、化工生產(chǎn)中存在的危險因素

　　1、生產(chǎn)設(shè)備存在安全隱患

　　很多化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要在高溫、高壓的環(huán)境中進行，對化工設(shè)備的性能有嚴格要求。但是有不少化工企業(yè)出于經(jīng)濟成本等考慮，在采購化工設(shè)備時購進了質(zhì)量不合格的化工生產(chǎn)設(shè)備，帶來了安全隱患。有的化工設(shè)備生產(chǎn)廠商缺乏責任意識、質(zhì)量意識，生產(chǎn)的化工設(shè)備質(zhì)量不達標，導致化工事故時有發(fā)生?！　?、化工生產(chǎn)人員素質(zhì)不高

　　員工素質(zhì)是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要因素，但是我國大部分化工企業(yè)的員工均存在素質(zhì)偏低的問題，成為引起安全事故的又一危險因素。有的員工在生產(chǎn)時注意力不集中，與其他人交頭接耳，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時沒有及時上報，不按照正確的操作規(guī)程去處理。還有的員工任意拆卸化工設(shè)備的零部件，導致零部件丟失，導致設(shè)備出現(xiàn)安全隱患，極易出現(xiàn)異常。

　　3、企業(yè)管理水平低

　　安全管理制度落實不到位是引起化工安全事故的重要因素。在化工企業(yè)的生產(chǎn)過程中，安全生產(chǎn)管理制度是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保障，但在實際生產(chǎn)過程中，有很多化工企業(yè)并沒有嚴格落實這些制度。再加上宣傳手段的缺乏，導致國家制定的化工生產(chǎn)安全法律法規(guī)、規(guī)章制度成為表面文章，沒有發(fā)揮其應(yīng)有的作用。如2012年2月發(fā)生的河北克爾化工硝酸胍爆炸事故，導致80余人死傷，其直接原因就在于安全管理落實不到位，安全管理水平不高。

　　4、企業(yè)擴張過快

　　近年來，我國的化工行業(yè)有了飛速的發(fā)展，行業(yè)內(nèi)企業(yè)的規(guī)模有了不同程度的擴大。在此過程中有些企業(yè)為了追求更大的經(jīng)濟效益而盲目擴張企業(yè)規(guī)模，但在技術(shù)水平、管理經(jīng)驗、經(jīng)濟實力等方面卻沒有及時跟進，導致企業(yè)不能對安全生產(chǎn)進行有效的監(jiān)督與管理，不能及時消除安全隱患

　　四、加強化工生產(chǎn)的安全管理措施

　　首先需要建立完善設(shè)備生產(chǎn)-安全預(yù)警-生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控生產(chǎn)情況及設(shè)備運行狀況，在危險設(shè)備上安裝預(yù)警系統(tǒng)并實時刷新數(shù)據(jù)，當溫度或壓力達到一定值時即啟動警報裝置，管理人員對于收到的報警處理預(yù)案及時進行判斷并處理，并在此過程中不斷更新完善安全管理系統(tǒng)，實現(xiàn)化工生產(chǎn)高效及時的安全生產(chǎn)管理。其次化工生產(chǎn)企業(yè)需要做好員工培訓工作，加強員工的安全生產(chǎn)意識，定期作好安全教育培訓和各項安全演練活動。組織職工學習各類事故發(fā)生的原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓，使廣大職工通過安全活動的學習能夠更深刻的認識到安全生產(chǎn)是一切事物的前提，督促全體員工認真學習各項安全知識。

　　結(jié)束語

　　化工生產(chǎn)是一個存在高危險、高風險的生產(chǎn)過程，需要安全技術(shù)對其生產(chǎn)體系進行危害辨識、風險評價和風險控制，確?；どa(chǎn)過程的安全管理和事故預(yù)防?；どa(chǎn)過程中必須對各個操作進行嚴格控制，加強安全防范意識，提高安全管理的科學化、規(guī)范化、標準化水平，提升生產(chǎn)過程中的安全保障能力，減少或避免事故的發(fā)生。

　　參考文獻

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