《潛水排污泵》CJ/T 472-2015

發(fā)布時間：2025-10-10 | 來源：互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)載和整理

前言

中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

潛水排污泵

Submersible sewage pump

CJ/T 472-2015

發(fā)布部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

發(fā)布日期：2015年03月04日

實(shí)施日期：2015年09月01日

前 言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替CJ/T 3038-1995《潛水排污泵》，與CJ/T 3038-1995相比主要技術(shù)變化如下：

——增加了潛水排污泵的定義(見第3章)；

——提高了輸送介質(zhì)中固相物的容積比(見第5章，1995年版的6.2)；

——增加了潛水排污泵潛入水下深度的要求(見第5章)；

——提高了過流零部件材料的性能要求(見6.2，1995年版的6.27)；

——修改了外露緊固件材料的性能要求(見6.5，1995年版的6.27)；

——提高了電動機(jī)的性能要求(見7.2，1995年版的6.5和6.6)；

——增加了電動機(jī)對振動速度控制范圍的要求(見7.3.13)；

——增加了表面預(yù)處理及涂漆的要求(見7.6.3)；

——提高了首次故障前平均運(yùn)行時間的要求(見7.7.3，1995年版的6.23)；

——修改了試驗(yàn)方法，規(guī)范了要求和試驗(yàn)方法之間的對應(yīng)關(guān)系(見第8章和表1，1995年版的第8章)；

——增加了運(yùn)輸和貯存的要求(見10.3、10.4)；

——增加了附錄C潛水排污泵安裝方式示意圖(見附錄C)。

本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部市政給水排水標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：天津艾杰環(huán)保技術(shù)工程有限公司

江蘇亞太泵閥有限公司

利歐集團(tuán)股份有限公司

天津市市政工程設(shè)計研究院

天津臻熙科技發(fā)展有限公司

天津水工業(yè)工程設(shè)備有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：張大群 金宏 劉瑤 常磊 王秀朵 張述超 趙秉森 趙樂軍 張蓁 王桂月 陳亮 孟凡有 吳康寧 曹井國 姜亦增 梁偉 張偉 曹霞

本標(biāo)準(zhǔn)所替代標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——CJ/T 3038-1995。

1、范圍

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了潛水排污泵的術(shù)語和定義、型號、型式和基本參數(shù)、工作條件、材料、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送液體中含有污物、固體顆粒、纖維等的潛水排污泵的制造和檢驗(yàn)。

2、規(guī)范性引用文件

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB 755 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能

GB/T 1220 不銹鋼棒

GB/T 1348 球墨鑄鐵件

GB 1971 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 線端標(biāo)志與旋轉(zhuǎn)方向

GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計劃

GB/T 3216-2005 回轉(zhuǎn)動力泵 水力性能驗(yàn)收試驗(yàn) 1級和2級

GB/T 4942.1-2006 旋轉(zhuǎn)電機(jī)整體結(jié)構(gòu)的防護(hù)等級(IP代碼)分級

GB/T 5013.2 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第2部分：試驗(yàn)方法

GB/T 5013.4 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜 第4部分：軟線和軟電纜

GB/T 9239.1-2006 機(jī)械振動 恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求 第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)

GB/T 9439 灰鑄鐵件

GB/T 12785 潛水電泵 試驗(yàn)方法

GB/T 13306 標(biāo)牌

GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T 17241.6 整體鑄鐵法蘭

JB/T 4297-2008 泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)要求

JB/T 8680-2008 Y2系列(IP54)三相異步電動機(jī) 技術(shù)條件(機(jī)座號63～355)

JB/T 8687 泵類產(chǎn)品 抽樣檢驗(yàn)

JB/T 8735.2 額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣軟線和軟電纜 第2部分：通用橡套軟電纜

JB/T 11923 潛水電泵 可靠性考核評定方法

3、術(shù)語和定義

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

潛水排污泵 submersible sewage pump

與電動機(jī)連接成一體，液下工作，輸送液體中含有污物、固體顆粒、纖維等的泵。

4、型號、型式和基本參數(shù)

4．1型號

4 型號、型式和基本參數(shù)

4.1 型號

4.1.1 型號表示方法

4.1.2 型號示例

示例：

排出口直徑為50mm，流量為15m3/h，揚(yáng)程為22m，額定功率為3kW的潛水排污泵，標(biāo)記為：QW-50-15-22-3。

4．2型式

4.2 型式

4.2.1 潛水排污泵應(yīng)為立式，泵與電動機(jī)同軸。

4.2.2 潛水排污泵葉輪的結(jié)構(gòu)型式分為：

a) 旋流式葉輪；

b) 半開葉片式葉輪；

c) 閉式葉片式葉輪；

d) 單、雙流道式葉輪；

e) 螺旋離心式葉輪；

f) 混流式葉輪；

g) 軸流式葉輪。

4.2.3 從潛水排污泵吸入口方向看葉輪應(yīng)為逆時針方向旋轉(zhuǎn)。

4.3 基本參數(shù)

4.3.1 潛水排污泵在頻率為50Hz，電壓為380V時，規(guī)定點(diǎn)參數(shù)應(yīng)符合附錄A中表A.1的規(guī)定。

4.3.2 當(dāng)潛水排污泵的相關(guān)性能參數(shù)不在附錄A中表A.1的規(guī)定中時，潛水排污泵的效率可按附錄B計算，其實(shí)際值不應(yīng)低于求取值，并可按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。

4.3.3 潛水排污泵外殼的防護(hù)等級應(yīng)符合GB/T 4942.1-2006中IPX8的規(guī)定。

4.3.4 潛水排污泵的定額是以連續(xù)工作制(SI)為基準(zhǔn)的連續(xù)定額。

4.3.5 潛水排污泵的安裝方式分為自動耦合式安裝和移動式安裝，安裝方式示意圖參見附錄C。

5、工作條件

5 工作條件

——海拔：≤1000m；

——輸送介質(zhì)溫度：≤40℃；

——輸送介質(zhì)pH值：4～10；

——輸送介質(zhì)中固相物的容積比：＜4％；

——輸送介質(zhì)的運(yùn)動黏度：7×10-6m2/s～23×10-6m2/s；

——輸送介質(zhì)中固相物最大顆粒應(yīng)符合附錄A中表A.1的規(guī)定；

——輸送介質(zhì)的密度：＜1.2×103kg/m3；

——以葉輪中心為基準(zhǔn)，潛入水下深度：≤10m。

6、材料

6 材料

6.1 鑄鐵件應(yīng)符合GB/T 1348和GB/T 9439的規(guī)定，不銹鋼件應(yīng)符合GB/T 1220的規(guī)定。

6.2 過流零部件材料宜采用球墨鑄鐵或不銹鋼。

6.3 軸材料的性能不應(yīng)低于20Cr13不銹鋼，機(jī)座、端蓋材料的性能不應(yīng)低于HT 200灰鑄鐵。

6.4 靜密封材料的性能不應(yīng)低于丁腈-40。

6.5 外露緊固件材料的性能不應(yīng)低于06Cr19Ni10或022Cr17Ni12Mo2不銹鋼。

7、要求

7．1外觀

7 要求

7.1 外觀

7.1.1 潛水排污泵表面不應(yīng)有污損碰傷、裂痕等缺陷。

7.1.2 潛水排污泵應(yīng)有明顯的紅色旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記，旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記應(yīng)符合GB 1971的規(guī)定。

7．2泵性能

7.2 泵性能

7.2.1 潛水排污泵應(yīng)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、自如、無卡阻停滯等現(xiàn)象。

7.2.2 潛水排污泵的額定功率應(yīng)大于規(guī)定點(diǎn)軸功率的1.2倍。

7.2.3 當(dāng)潛水排污泵的流量在0.7倍～1.3倍的額定流量范圍內(nèi)，軸功率不應(yīng)超過潛水排污泵的額定功率。在軸功率滿足此條件下，可降低潛水排污泵電動機(jī)的功率檔次。

7.2.4 潛水排污泵在規(guī)定的流量下，揚(yáng)程可在-6％～10％規(guī)定揚(yáng)程內(nèi)變化，但潛水排污泵的效率應(yīng)符合附錄A中表A.1的規(guī)定。

7.2.5 潛水排污泵的效率應(yīng)符合附錄A和附錄B的規(guī)定，其偏差應(yīng)符合GB/T 3216-2005中2級的規(guī)定。

7.2.6 制造商/供貨商應(yīng)提供潛水排污泵的水力特性曲線。

7.3 電動機(jī)性能

7.3.1 電動機(jī)定子繞組對機(jī)殼的絕緣電阻，冷態(tài)時應(yīng)不低于50MΩ，熱態(tài)或溫升試驗(yàn)后應(yīng)不低于1MΩ。

7.3.2 電動機(jī)的定子繞組在實(shí)際冷態(tài)下的直流電阻應(yīng)符合電機(jī)設(shè)計文件或設(shè)計圖紙的規(guī)定。

7.3.3 電動機(jī)的定子繞組應(yīng)能承受歷時1min的耐電壓試驗(yàn)且不發(fā)生擊穿。

7.3.4 電動機(jī)的定子繞組應(yīng)能承受匝間沖擊耐電壓試驗(yàn)且不發(fā)生擊穿。

7.3.5 電動機(jī)空載電流和空載損耗應(yīng)符合電機(jī)設(shè)計文件或設(shè)計圖紙的規(guī)定。

7.3.6 當(dāng)電動機(jī)功率、電壓及頻率為額定值時，效率和功率因數(shù)的保證值應(yīng)符合JB/T 8680-2008中4.4的規(guī)定。

7.3.7 在額定電壓下，電動機(jī)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應(yīng)符合JB/T 8680-2008中4.5的規(guī)定。

7.3.8 在額定電壓下，電動機(jī)最小轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應(yīng)符合JB/T 8680-2008中4.6的規(guī)定。

7.3.9 在額定電壓下，電動機(jī)最大轉(zhuǎn)矩對額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應(yīng)符合JB/T 8680-2008中4.7的規(guī)定。

7.3.10 在額定電壓下，電動機(jī)堵轉(zhuǎn)電流對額定電流之比的保證值應(yīng)符合JB/T 8680-2008中4.8的規(guī)定。

注：額定電流用額定功率、額定電壓、效率和功率因數(shù)的保證值（不計容差）求得。

7.3.11 電動機(jī)電氣性能保證值的容差應(yīng)符合JB/T 8680-2008中4.9的規(guī)定。

7.3.12 潛水排污泵在符合第5章規(guī)定的工況下連續(xù)運(yùn)行且在額定功率時，電動機(jī)定子繞組的溫升限值（電阻法）不應(yīng)超過JB/T 8680-2008中4.10的規(guī)定。當(dāng)輸送液體的溫度大于40℃時，溫升限值應(yīng)按GB 755的規(guī)定修正。

7.3.13 電動機(jī)在空載時測得的振動速度的有效值應(yīng)符合JB/T 8680-2008中4.18的規(guī)定。

7.3.14 電動機(jī)在空載時測得的A計權(quán)聲功率級的噪聲數(shù)值應(yīng)符合JB/T 8680-2008中4.19的規(guī)定。

7．4密封

7.4 密封

7.4.1 潛水排污泵中承受工作壓力的零部件均應(yīng)進(jìn)行水、氣壓試驗(yàn)且不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。

7.4.2 潛水排污泵組裝后，內(nèi)腔(電動機(jī))和水泵側(cè)的密封裝置應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)且不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。

7．5葉輪平衡

7.5 葉輪平衡

7.5.1 葉輪應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)，平衡品質(zhì)級別不應(yīng)低于GB/T 9239.1-2006中G6.3級的規(guī)定。

7.5.2 當(dāng)潛水排污泵為單流道、單葉片、流量大于100m3/h、葉輪直徑大于200mm時，葉輪應(yīng)作動平衡試驗(yàn)。

7．6安全保護(hù)

7.6 安全保護(hù)

7.6.1 潛水排污泵應(yīng)有過熱或過電流保護(hù)裝置，應(yīng)有密封泄漏保護(hù)裝置。

7.6.2 潛水排污泵引出電纜的接地線上應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，接地標(biāo)志應(yīng)符合GB 1971的規(guī)定。

7.6.3 潛水排污泵應(yīng)有防腐措施，表面預(yù)處理應(yīng)符合JB/T 4297-2008中A等級的規(guī)定，涂漆應(yīng)符合JB/T 4297-2008的規(guī)定。

7．7其他

7.7 其他

7.7.1 潛水排污泵的排出管法蘭應(yīng)符合GB/T 17241.6的規(guī)定。

7.7.2 潛水排污泵的引出電纜應(yīng)采用性能不低于GB/T 5013.4或JB/T 8735.2中規(guī)定的電纜，電纜長度應(yīng)不少于10m。

7.7.3 在工作條件下，潛水排污泵的首次故障前平均運(yùn)行時間應(yīng)不小于8000h。

8．1外觀

8 試驗(yàn)方法

8.1 外觀

外觀質(zhì)量和旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記采用目測檢查。

8．2潛水排污泵性能

8.2 潛水排污泵性能

8.2.1 潛水排污泵的運(yùn)行狀態(tài)采用目測檢查。

8.2.2 潛水排污泵的性能檢測按GB/T 12785的規(guī)定進(jìn)行。

8.2.3 潛水排污泵的水力特性曲線按GB/T 12785的規(guī)定進(jìn)行繪制。

8．3電動機(jī)性能

8.3 電動機(jī)性能

電動機(jī)性能檢測按JB/T 8680-2008和GB/T 12785的規(guī)定進(jìn)行。

8．4密封

8.4 密封

8.4.1 承受工作壓力的零部件的水、氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)步驟如下：

a) 水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)為清潔冷水，氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)為干燥的空氣或氮?dú)猓?/p>

b) 試驗(yàn)前應(yīng)封閉承受工作壓力的零部件的進(jìn)出各端口，向零部件殼體內(nèi)充入試驗(yàn)介質(zhì)，排凈殼體內(nèi)的空氣；

c) 給殼體加壓到1.5倍工作壓力，但應(yīng)不低于0.2MPa，歷時5min，然后檢查承受工作壓力的零部件各處的情況；

d) 不解體進(jìn)行時，可用同規(guī)格零部件代替。

8.4.2 內(nèi)腔(電動機(jī))和水泵側(cè)的密封裝置的氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)步驟如下：

a) 氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)為干燥的空氣或氮?dú)猓?/p>

b) 將整機(jī)浸入清水中，向封閉內(nèi)腔內(nèi)充入試驗(yàn)介質(zhì)，加壓到0.2MPa，歷時5min；

c) 檢查腔體各處是否漏氣冒氣泡。

8．5葉輪平衡

8.5 葉輪平衡

8.5.1 葉輪的靜、動平衡試驗(yàn)按GB/T 9239.1-2006的規(guī)定進(jìn)行。且靜平衡允許的不平衡力矩、動平衡允許的不平衡力矩的計算見8.5.2和8.5.3的規(guī)定。

8.5.2 靜平衡允許的不平衡力矩

靜平衡允許的不平衡力矩應(yīng)按式(1)計算，當(dāng)計算的葉輪允許不平衡力矩小于0.03R(N·m)時，則按0.03R(N·m)計算(R為葉輪去重部位半徑，m)：

式中：

M——允許的不平衡力矩，單位為牛頓·米(N·m)；

e——允許偏心距，單位為米(m)；

同步轉(zhuǎn)速為3000r/min時，e＝2.0×10-5m；

同步轉(zhuǎn)速為1500r/min時，e＝4.0×10-5m；

同步轉(zhuǎn)速為1000r/min時，e＝5.7×10-5m；

同步轉(zhuǎn)速為750r/min時，e＝9.0×10-5m；

G——單個葉輪的重量，單位為牛頓(N)。

8.5.3 動平衡允許的不平衡力矩

在葉輪兩端每端的動平衡允許不平衡力矩應(yīng)按式(2)計算，當(dāng)計算的動平衡力矩小于0.015R(N·m)時，則按0.015R(N·m)計算(R為葉輪在去重部位的半徑，m)：

8.6 安全保護(hù)

8.6.1 過熱或過電流保護(hù)裝置采用監(jiān)控裝置進(jìn)行檢測，密封泄漏保護(hù)裝置采用萬用表電阻檔進(jìn)行檢測。

8.6.2 接地標(biāo)志采用目測檢查。

8.6.3 表面預(yù)處理和涂漆質(zhì)量的檢測按JB/T 4297-2008的規(guī)定進(jìn)行。

8．7其他

8.7 其他

8.7.1 排出管法蘭的檢測按GB/T 17241.6的規(guī)定進(jìn)行。

8.7.2 電纜的檢測按GB/T 5013.2的規(guī)定進(jìn)行，電纜長度采用標(biāo)準(zhǔn)米尺進(jìn)行測量。

8.7.3 首次故障前平均運(yùn)行時間的試驗(yàn)按JB/T 11923的規(guī)定進(jìn)行。

9、檢驗(yàn)規(guī)則

9．1檢驗(yàn)要求

9 檢驗(yàn)規(guī)則

9.1 檢驗(yàn)要求

每臺潛水排污泵均應(yīng)檢驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書方可出廠。

9．2檢驗(yàn)分類

9.2 檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

9．3出廠檢驗(yàn)

9.3 出廠檢驗(yàn)

9.3.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。

表1 檢驗(yàn)項(xiàng)目

9.3.2 抽樣與判定規(guī)則

抽樣按GB/T 2828.1的規(guī)定，抽樣方案和判定規(guī)則應(yīng)符合JB/T 8687的規(guī)定。

9.4 型式檢驗(yàn)

9.4.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。

9.4.2 檢驗(yàn)條件

有下列條件之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

——成批生產(chǎn)的潛水排污泵定期檢驗(yàn)，每2年1次，每次不少于2臺；

——產(chǎn)品停產(chǎn)2年后恢復(fù)生產(chǎn)時；

——當(dāng)出廠試驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異時。

10、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

10．1標(biāo)志

10 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

10.1 標(biāo)志

10.1.1 產(chǎn)品標(biāo)志

10.1.1.1 標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定。

10.1.1.2 標(biāo)牌應(yīng)固定在潛水排污泵的上半部，應(yīng)標(biāo)明的項(xiàng)目如下：

a) 制造廠名及廠址；

b) 潛水排污泵型號及名稱；

c) 額定流量，m3/h；

d) 額定揚(yáng)程，m；

e) 額定功率，kW；

f) 額定電壓，V；

g) 額定電流，A；

h) 額定轉(zhuǎn)速，r/min；

i) 額定頻率，Hz；

j) 絕緣等級或溫升限值；

k) 出廠編號和日期；

l) 潛水排污泵重量(不包括電纜)，kg；

m) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號；

n) 相數(shù)。

10.1.2 包裝標(biāo)志

10.1.2.1 包裝箱外壁的文字和標(biāo)志應(yīng)整齊清晰，圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定。

10.1.2.2 包裝外表面應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a) 發(fā)貨站、制造廠名及廠址；

b) 產(chǎn)品型號；

c) 產(chǎn)品凈重及連同包裝的毛重；

d) 包裝箱外形尺寸；

e) 生產(chǎn)日期。

10．2包裝

10.2 包裝

10.2.1 潛水排污泵的包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。

10.2.2 每臺潛水排污泵應(yīng)附有下列隨機(jī)文件和附件：

a) 裝箱單；

b) 產(chǎn)品合格證；

c) 使用維護(hù)說明書；

d) 其他必要的隨機(jī)文件；

e) 必備的隨機(jī)附件。

10．3運(yùn)輸

10.3 運(yùn)輸

10.3.1 潛水排污泵的運(yùn)輸方式及要求應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

10.3.2 運(yùn)輸過程中不應(yīng)因振動和碰撞損壞潛水排污泵。

10．4貯存

10.4 貯存

10.4.1 潛水排污泵宜貯存于室內(nèi)干燥、通風(fēng)良好且無腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中；當(dāng)露天停放時，應(yīng)有防雨、防曬及防潮等措施。

10.4.2 潛水排污泵存放6個月后，應(yīng)對機(jī)封面油膜、絕緣、電纜、防銹等進(jìn)行檢查；存放12個月及以上后，除上述檢查外還應(yīng)對泵內(nèi)保護(hù)、橡膠老化進(jìn)行檢查。

附 錄 A

(規(guī)范性附錄)

規(guī)定點(diǎn)參數(shù)

A.1 潛水排污泵在頻率為50Hz，電壓為380V時，規(guī)定點(diǎn)參數(shù)應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。

表A.1 潛水排污泵規(guī)定點(diǎn)參數(shù)

附錄B潛水排污泵效率的確定

附 錄 B

(規(guī)范性附錄)

潛水排污泵效率的確定

B.1 潛水排污泵在清潔冷水中進(jìn)行試驗(yàn)，測得的效率曲線見圖B.1，其中曲線B為旋流式葉輪的泵效率，曲線A為其他型式葉輪的泵效率。在規(guī)定的流量下泵的效率不應(yīng)低于圖B.1的規(guī)定。

B.2 在清潔冷水中，泵的流量為規(guī)定值時，潛水排污泵的效率按式(B.1)、式(B.2)確定：

式中：

η——潛水排污泵的效率，％；

ηD——潛水排污泵額定功率下的電動機(jī)效率，％；

ηsp——潛水排污泵規(guī)定點(diǎn)的泵效率，％。

注：式(B.1)適用于額定功率45kW及以下的潛水排污泵，式(B.2)適用額定功率45kW以上的潛水排污泵。

附錄C潛水排污泵安裝方式示意圖

附 錄 C

(資料性附錄)

潛水排污泵安裝方式示意圖

C.1 自動耦合式安裝方式示意圖參見圖C.1。

C.2 移動式安裝方式示意圖參見圖C.2。