柱筋電渣壓力焊規(guī)范要求

發(fā)布時間：2025-10-27 | 來源：互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)載和整理

① 焊接接頭的軸線偏移大于0.1d 或超過2mm。

② 接頭彎折角度大于4o。

③ 接頭咬邊，或局部未熔合。

④ 焊包不勻，高度不足4mm。

⑤ 鋼筋接頭處有小氣孔眼。

⑥ 鋼筋表面燒傷，易發(fā)生脆斷。

⑦ 焊縫中夾渣。

⑧ 接頭形成不良，焊包上翻或下流。

⑨ 相鄰接頭未錯開或錯開距離不符合設(shè)計和規(guī)范要求（至少應(yīng)為35d，且不小于500mm）。

柱筋電渣壓力焊相鄰接頭錯開只有32d。

焊接接頭局部未熔合。

焊接接頭偏包嚴(yán)重、上翻等缺陷。

焊接接頭成型不良。

鋼筋上下錯位超過規(guī)范要求。

接頭上下鋼筋彎折過大。

防治措施：

① 鋼筋端部歪扭和不直部分在焊接前應(yīng)矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。

② 兩鋼筋在夾具內(nèi)上下應(yīng)同心，在同一條軸線上，焊接過程中保持鋼筋豎直和穩(wěn)定。

③ 鋼筋下壓時，壓力不能過大，焊接完后不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。

④ 要控制好焊接電流和通電時間，送鋼筋的速度要迅速，適當(dāng)加大頂壓力。

⑤ 當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。

⑥ 焊劑在使用前必須烘干，否則容量形成氣孔。焊劑一般需要經(jīng)250℃烘干，時間不少于2 小時。

⑦ 焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈。

⑧ 焊前應(yīng)把鋼筋夾緊，防止鋼筋相互碰撞。焊接時要防止焊劑泄漏下流。

⑨ 相鄰接頭應(yīng)錯開，符合規(guī)范及設(shè)計要求，一般為35d，且不小于500 mm。

合格標(biāo)準(zhǔn)：如下圖

鋼筋下下對正，無偏移，無折角，無氣泡，鋼筋無燒傷，焊包基本均勻、美觀且高度在4mm以上。

焊包均勻、無彎折、無錯位，成型良好，焊包高度符合要求。

相鄰接頭相互錯開距離滿足不小于35d的要求。