模具設(shè)計知識總結(jié)

發(fā)布時間：2025-12-10 | 來源：互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)載和整理

模具設(shè)計知識總結(jié)

　　模具(mj)，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。下面是我為大家整理的模具設(shè)計知識總結(jié)歡迎大家閱讀。

　　1.塑性變形體積不變條件，塑性變形時，物體體積的變化與平均應(yīng)力成正比。其產(chǎn)生的主應(yīng)變圖可能有三類：1.具有一個正應(yīng)變及負(fù)應(yīng)變;2.具有一個負(fù)應(yīng)變和兩個正應(yīng)變;3.一個主應(yīng)變?yōu)榱?，另兩個應(yīng)變之大小相等符號相反。

　　2.沖裁是利用模具使板料產(chǎn)生分離的一種沖壓工序，沖裁是最基本的沖壓工序。沖裁是分離工序的總稱，她包括落料、沖孔、切斷、修邊、切舌、彎曲等多種工序。一般來說沖裁主要是指落料和沖孔工序。

　　3.沖裁的變形過程：1.彈性變形階段(變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力);2.塑性變形階段(變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力);3.斷裂分離階段(變形區(qū)內(nèi)部材料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限)。

　　4.沖裁斷面可分為明顯的四個部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。

　　5.沖裁件質(zhì)量：指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。在影響沖裁件質(zhì)量的組成因素中，間隙時主要的因素之一。沖裁件的斷面質(zhì)量主要指塌角的大小、光面約占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。間隙合適時沖裁時上下刃口處所產(chǎn)生的剪切裂紋基本重合，這時光面約占板厚的1/2~1/3，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全基本滿足一般沖裁件的要求。間隙過小時凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向外錯開一段距離;間隙過大時，凸模刃口處的裂紋比合理間隙時向內(nèi)錯開一段距離，材料的彎曲與拉申增大，拉應(yīng)力增大，塑性變形階段較早結(jié)束，致使斷面光面減小，塌角與斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺，且難以去除，同時沖裁件的翹曲現(xiàn)象嚴(yán)重，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。(材料的相對厚度越大，彈性變形量越小，因而制件的精度也越高。沖裁件尺寸越小，形狀越簡單則精度越高。)

　　凸凹模刃口尺寸計算的依據(jù)和計算準(zhǔn)則：在沖裁件尺寸的測量和是使用中，都是以光面的尺寸為基準(zhǔn)。落料件的光面是因凹模刃口擠切材料產(chǎn)生的，而孔的光面是凸模刃口擠切材料產(chǎn)生的。故計算刃口尺寸時，應(yīng)按落料和沖孔兩種情況分別進(jìn)行，其原則如下：1.落料：落料件光面尺寸與凹模尺寸相等，故應(yīng)與凹模尺寸為為基準(zhǔn)(落料凹?；境叽鐟?yīng)去工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。);2.沖孔：工件光面的孔徑與凸模尺寸相等，故應(yīng)與凸模尺寸為基準(zhǔn)。(因沖孔的尺寸會隨凸模的磨損而減小，故沖孔凸?；境叽鐟?yīng)去工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸);3.孔心距：當(dāng)工件上需要沖制多個孔時，孔心距的尺寸精度由凹?？仔木啾ＷC。

　　4.沖模刃口制造公差：凸凹模刃口尺寸精度的選擇應(yīng)以能保證工件的精度要求為準(zhǔn)，保證合理的凹凸模間隙值，保證模具一定的使用壽命。5.工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按入體原則標(biāo)注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。

　　7.沖裁件在條料、帶料或板料的.布置方法叫排樣。沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫做材料的利用率，它是衡量合理利用材料的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

　　8.沖裁所產(chǎn)生的廢料可分為兩類：一是結(jié)構(gòu)廢料，是由沖件的形狀特點(diǎn)產(chǎn)生的;二是由于沖件之間和沖件與條料側(cè)邊之間的搭邊以及料頭、料尾和邊料而產(chǎn)生的廢料，稱為工藝廢料。

　　9.排樣方法：有廢料排樣、少廢料排樣、無廢料排樣。

　　10.搭邊值的確定：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫做搭邊。搭邊的有兩個作用：一是補(bǔ)償了定位誤差和剪板誤差，，確保沖出合格零件;二是可以增加條料剛度，方便條料送進(jìn)，提高勞動生產(chǎn)率。

　　11.沖模壓力中心的確定：沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)該壓力機(jī)滑塊的中心線。

　　12.沖裁模具的分類：1.單工序模：無導(dǎo)向單工序沖裁模，導(dǎo)板式單工序沖裁模，導(dǎo)柱式單工序沖裁模;2.級進(jìn)模是在壓力機(jī)一次行程中，在模具的不同位置上同時完成數(shù)道沖壓工序：固定擋料銷和導(dǎo)正銷定位的級進(jìn)模，測刃定距的級進(jìn)模;3.復(fù)合模是在壓力機(jī)的一次行程中，在一副模具的統(tǒng)一位置上完成數(shù)道沖壓工序：根據(jù)安裝位置不同(凸模、凹模)正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模;

　　13.模具強(qiáng)度對排樣的要求：孔距小的沖件，其孔要分步?jīng)_出，工位之間凹模壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空步，外形復(fù)雜的沖件應(yīng)分步?jīng)_出，以簡化凸、凹模形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配，測刃的位置應(yīng)盡量避免導(dǎo)致凸凹模局部工件而損壞刃口。

　　14.從正裝式和倒裝式復(fù)合模具結(jié)構(gòu)分析中可以看出，兩者各有優(yōu)缺點(diǎn)。正裝式較適用于沖制材料較軟的或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。而倒裝式不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推薦，卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供有利條件，故應(yīng)用十分廣泛。，總之復(fù)合模生產(chǎn)效率高，沖裁件的內(nèi)孔與外圓的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進(jìn)模低，沖裁的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。

　　15.始用擋料裝置：在級進(jìn)模中為了解決首件定位問題，需要設(shè)置始用擋料裝置。

　　16.卸料裝置：1.固定卸料裝置;2.彈壓卸料裝置(卸料及壓料作用，沖壓質(zhì)量較好，平直度較高，適用，質(zhì)量要求要高的沖載和薄板);3.廢料切刀裝置。

　　17.彎曲：是將板料、棒料、型材或管料等彎曲一定形狀和角度的零件的一種沖壓成形工序。

　　18.應(yīng)變中性層：在縮短與伸長兩變形區(qū)域之間，必有一層金屬纖維變形前后長度保持不變。

　　19.彎曲變形區(qū)內(nèi)板料橫斷面形狀變化分為：1.寬板彎曲時，橫斷面形狀幾乎不變，仍為矩形;

　　2.窄板彎曲時，原矩形斷面變成了扇形。生產(chǎn)中一般為寬板彎曲。

　　20.r/t稱為板料的相對彎曲半徑，是表示板料彎曲變形程度的重要參數(shù)。相對彎曲半徑越小，表示彎曲變形程度越大。