動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，什么是動(dòng)態(tài)再結(jié)晶
發(fā)布時(shí)間：2025-08-17 | 來源：互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)載和整理
1，什么是動(dòng)態(tài)再結(jié)晶
簡單的來說：就是溶液物質(zhì)有溶解度，當(dāng)溶液處于飽和狀態(tài)時(shí)，向溶液中投入該物質(zhì)，那么必定有結(jié)晶析出來，而這結(jié)晶來源于溶液然后投入的物質(zhì)再溶解再析出 就是動(dòng)態(tài)變化了簡單的解釋就是在加工的過程中晶粒一邊長大，一邊再結(jié)晶。金屬發(fā)生熱變形時(shí)，加工硬化和動(dòng)態(tài)軟化同時(shí)進(jìn)行。動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，就是動(dòng)態(tài)軟化的一種方式。2，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶靜態(tài)結(jié)晶和亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的特點(diǎn)
動(dòng)態(tài)再結(jié)晶(dynamic reerystallization)，是指金屬在熱變形過程中發(fā)生的再結(jié)晶現(xiàn)象。與熱變形各道次之間以及變形完畢后加熱和冷卻時(shí)所發(fā)生的靜態(tài)再結(jié)晶相比，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的特點(diǎn)是：動(dòng)態(tài)再結(jié)晶要達(dá)到臨界變形量和在較高的變形溫度下才能發(fā)生；與靜態(tài)再結(jié)晶相似，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶易在晶界及亞晶界形核；動(dòng)態(tài)再結(jié)晶轉(zhuǎn)變?yōu)殪o態(tài)再結(jié)晶時(shí)無需孕育期；動(dòng)態(tài)再結(jié)晶所需的時(shí)間隨溫度升高而縮短。3，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒和靜態(tài)再結(jié)晶晶粒哪個(gè)更細(xì)
冷變形后的多晶體金屬加熱到足夠高的溫度，由于原子活動(dòng)能力的增大，晶粒的形狀開始發(fā)生變化，在原先亞晶界上的位錯(cuò)大量聚集處，形成了新的位錯(cuò)密度低的結(jié)晶核心，并不斷長大為新的、穩(wěn)定的、無應(yīng)變的等軸晶粒，取代了原來被拉長及破碎的就晶粒，同時(shí)性能也發(fā)生明顯的變化，并恢復(fù)到完全軟化狀態(tài)，這個(gè)過程稱為再結(jié)晶。再結(jié)晶的驅(qū)動(dòng)力就是材料必須先進(jìn)行塑性變形。再結(jié)晶和晶粒長大都和預(yù)先變形度有很大的關(guān)系~~~~~呵呵~~4，再結(jié)晶的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶
隨著變形量的增加，位錯(cuò)密度繼續(xù)增加，內(nèi)部儲存能也繼續(xù)增加。當(dāng)變形量達(dá)到一定程度時(shí)，將使奧氏體發(fā)生另一種轉(zhuǎn)變—?jiǎng)討B(tài)再結(jié)晶。 ·動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生與發(fā)展，使更多的位錯(cuò)消失，奧氏體的變形抗力下降，直到奧氏體全部發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，應(yīng)力達(dá)到了穩(wěn)定值。簡單的來說：就是溶液物質(zhì)有溶解度，當(dāng)溶液處于飽和狀態(tài)時(shí)，向溶液中投入該物質(zhì)，那么必定有結(jié)晶析出來，而這結(jié)晶來源于溶液然后投入的物質(zhì)再溶解再析出 就是動(dòng)態(tài)變化了5，為什么鎂合金易發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的原因
退火處理使硬度及強(qiáng)度有所降低,(0001)基面織構(gòu)的最大極密度增加,得到均勻細(xì)小的等軸晶、10MPa和1,晶粒沿軋制方向被拉長,且顯著減小了ZK60鎂合金薄帶力學(xué)性能的各向異性、固溶鎂合金薄板制備難度大,ZK60鎂合金薄帶的拉伸強(qiáng)度,由枝晶狀變?yōu)槔w維狀組織、道次間壓下量及總變形量的增加.5mm厚ZK60鎂合金薄帶制備的最佳軋制工藝.5mm.7μm),再結(jié)晶晶粒比例增加、屈服強(qiáng)度和伸長率的偏差分別為23MPa,其三個(gè)方向的拉伸強(qiáng)度。 軋制態(tài)ZK60鎂合金薄帶表現(xiàn)出強(qiáng)的(0001)基面織構(gòu),ZK60鎂合金薄帶的拉伸強(qiáng)度、時(shí)效等熱處理過程中溫軋ZK60鎂合金薄帶的組織轉(zhuǎn)變及其對性能的影響,301MPa和22,即先將3。溫軋變形過程中產(chǎn)生的(0001)基面變形織構(gòu)對合金起到強(qiáng)化作用、性能較低且工藝穩(wěn)定性較差、441MPa和11。適當(dāng)?shù)腡6處理可獲得均勻細(xì)小的等軸晶組織(平均晶粒尺寸為6,并縮短鎂合金薄板制備工藝流程,在最佳退火工藝條件下。隨著軋制溫度降低、位錯(cuò)及孿晶產(chǎn)生、屈服強(qiáng)度和伸長率分別為510MPa。溫軋變形改變了TRC鎂合金的組織形態(tài),鎂合金的強(qiáng)度及硬度增加,使其織構(gòu)分布向垂直于軋制方向分散。 0:退火熱處理—375℃×10~3s,然后再在300℃下軋制到0,但塑性明顯提高,利用軋輥的急冷作用及半固態(tài)條件下的塑性變形細(xì)化坯料組織及第二相、塑性較低且各向異性較大,1mm厚薄帶在350℃退火30min,道次間壓下量為30%,繼續(xù)提高溫度或延長保溫時(shí)間.9%。在300℃及以上溫度退火過程中有靜態(tài)再結(jié)晶發(fā)生,減少偏析;通過軋制工藝參數(shù)及熱處理工藝參數(shù)的優(yōu)化,且薄帶內(nèi)部有剪切帶,確定了ZK60鎂合金薄帶最佳熱處理工藝參數(shù)、減小各向異性、屈服強(qiáng)度及伸長率分別為388MPa,發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。在優(yōu)化軋制工藝條件下,從而改善其塑性變形能力.3%、塑性加工能力較差,隨著退火溫度升高和保溫時(shí)間的延長,晶粒明顯長大,改善其綜合力學(xué)性能。在軋制溫度為350℃以上時(shí).5mm厚的鑄軋條帶在350℃軋制到1mm。采用雙輥鑄軋法制備鎂合金條帶坯料,鎂合金的組織細(xì)化且剪切帶的密度增加,道次間退火溫度為軋制溫度,由于試樣內(nèi)部存在高密度剪切帶。 通過分析退火.0%,保溫時(shí)間為5min、軋制變形量和道次間壓下量增大。隨著軋制溫度的降低;T6熱處—375℃×3hrs+175℃×10hrs250度左右正解。鎂和鋁的熔點(diǎn)tm差不多，660度左右。而一般金屬的再結(jié)晶溫度是0.35~0.45倍的熔點(diǎn)。所以250左右是沒錯(cuò)的。另外拜托不知道就別誤導(dǎo)群眾了好么，850度？你以為是鋼么，鎂合金進(jìn)850度的爐子，不怕著火么？